Топ 5 процеса контроле квалитета које би сваки произвођач опреме за лепоту требало да има.

Топ 5 процеса контроле квалитета које би сваки произвођач опреме за лепоту требало да има.

За купца бренда, избор Произвођач опреме за лепоту није само питање упоређивања изгледа узорка или цитата. Пољак прототип може сакрити слабе контроле горе, док поуздан добављач може објаснити како се делови, монтажа, тестирање и корективна акција повезују. Та разлика је важна када се уређај креће од мале нараде за процену до поновљене производње.

Из перспективе ризика набавке, корисно питање није: "Да ли овај добављач каже да цени квалитет?" То је Какав доказ може ово Произвођач опреме за лепоту показати за сваку производњу? Следећи пет процеса пружају купцима практичан оквир за постављање тог питања. Они не замењују преглед у складу са специфичним производима, али чине фабричке разговоре конкретнијим. У евалуацији, термин Произвођач опреме за лепоту треба да значи добављач који може повезати своје обећање са документованим контролним тачкама, а не само фабрику са атрактивним простором за узорке.

1. у вези са Инспекција пријемног материјала и компоненти

Прва контролна тачка почиње пре монтаже. Способна Произвођач опреме за лепоту треба да идентификују које долазеће ствари су критичне за безбедност, погодност, перформансе и козметичку завршну употребу. У зависности од уређаја, то може укључивати кућа, каблове, батерије, ЛЕД-е, грејачке елементе, плоче кола, финални уређаји, етикете или паковачке материјале.

Прилазна инспекција не мора значити проверу сваке карактеристике сваке испоруке. То би требало да значи имати документован начин да се провере исправне ствари: идентитет делова, видљиво стање, кључне димензије, документација добављача, ако је релевантно, и одабране функционалне или електричне проверке. За електрону, контроле управљања и паковања могу бити једнако важне као и сами део. Прихватање компоненти само на основу листе паковања добављача оставља превише неизвесности за следећу фазу.

Моли за допис о доходном прегледању, јасно правило прихватања и шта се дешава када испорука не успе. Ово је користан рани тест да ли је Произвођач опреме за лепоту дефинисао је капије или се ослања на неформално мишљење. Користан одговор укључује раздвајање, распоређивање и повратне информације добављачу, а не само да ће наше особље бити пажљивије следећи пут.

2. Уколико је потребно. Одобравање првог комада и контролисане инструкције за рад

Када се започе линија, прва завршена јединица је контролна тачка, а не церемонијски узор. Производња група упоређује ту јединицу са одобреном спецификацијом пре него што се изгради комплетна серија. Овде се може ухватити секвенца монтажа, рутинга жица, прилагођавање, козметички усклађивање, етикете, верзија софтвера и кључне функционалне подешавања пре него што се варијација шири.

Тражите савремени инструкције за рад на станици и методу контроле ревизије која спречава да се поново појави стари цртање или застарела листа материјала. У пракси, неуспехи квалитета често долазе од мале промене процеса која је неформално комуницирана. Контролисане инструкције чине очекивани дизајн видљивим оператерима, надгледницима и ревизорима.

Овде постоји важна граница: проверка првог комада не може доказати да је свака касније јединица тачна. Чак и добро организовани Произвођач опреме за лепоту потребно је да се провере наставке процеса како би се одржало то почетно стање. Њен посао је да успостави потврђени почетни услов. Следећи процес мора показати како се тај услов одржава.

3. Уколико је потребно. Инспекција током процеса у местима где су недостаци скупи

Добра контрола квалитета није коначна инспекција која покушава да спасе целу нарачу. Практична контрола производње врши проверу у тренуцима када је грешка тешко поврати: након подсједања, након електричног повезивања, након запечатања или запртње и пре завршног козметичког завршетка.

Ове проверке могу укључивати визуелну проверу изради, потврду крутног момента или прилагођавања, проверу континуитета, проверу температуре или излаза, ако је примењиво, и проверу да ли јединица одговара одобреној конфигурацији. Точни тестови треба да буду у складу са дизајном уређаја; купци треба да буду опрезни према фабрикама које обећавају једну генеричку листу тестова за сваки алат за лепоту. Верујеви Произвођач опреме за лепоту ће објаснити зашто чек припада тој станици и коју одлуку он подржава.

Користан знак је тражимост. Фабрика треба да може да повеже откриће са радном станицом, датом, партијом и корективним акцијама. То окреће изоловани дефект у информације које тим може користити. Без те везе, фабрика може открити проблем, али и даље се бори да га спречи да се понови.

4. Уколико је потребно. Функционално, безбедносно и тестирање за коначно ослобађање

Завршна инспекција потврђује да је готови производ спреман за пуштање у складу са дефинисаним захтевима. За произвођача електроника и козметичких уређаја, то обично комбинује преглед изгледа, функционално тестирање, проверу паковања и проверу сигурности специфичне за производ. Уколико прекидач, причвршћивач, извор светлости, контролни уређај или заштитни уређај не функционишу како је требало, уређај може изгледати савршено.

Питајте како се идентификује опрема за испитивање и да ли се његова погодност периодично проверује или калибрише када је тражимост мерења важна. Поента није да се тражи имензована сертификација без контекста. То је да разумемо да ли резултат долази из контролисаног процеса мерења или из незаписана позива за пресуду. Сериозни произвођач обично може објаснити сврху испитивања, одлуку о пролазу/пролазу, формат записа и реакцију на неуспех на једноставном језику.

Коначно пуштање би такође требало да држи дефектне и одобрене јединице јасно одвојене. Ова раздвојеност је основна дисциплина Произвођач опреме за лепоту треба да буде у стању да покаже током прегледа процеса. Ако се прерабоћени производи дозвољавају да се врате у проток, њихова поновна инспекција треба да буде изрична. То смањује шансу да визуелно поправљена јединица пређе тест који је првобитно провалио.

5. Појам Контрола несагласности и корективна акција у затвореној циклусу

Ниједан производњи систем не спречава сваку несагласност. Оно што се разликује од зрелог добављача је оно што се дешава након што се пронађе. Процес треба да региструје проблем, садржи погођени материјал, истражи вероватни узрок, дефинише коригирајућу акцију и провери да ли је акција заправо успела.

За купце, ово је често најоткривенији процес за разговор. Ако се пре испоруке провере несагласне монтаже, способна фабрика треба да може да опише опсег партије, одлуку о ограничењу, прераду или подступ за замену и корак превенције за будућу производњу. "Ми смо то поправили" није затворена кола; документовани запис узрока и последице је много кориснији. Ово је место где Произвођач опреме за лепоту претвара пријаву или закључак инспекције у контролисан догађај учења.

И преглед трендова је важан. Поновни козметички дефекти, повремени електрични неуспјехи или повреда паковања која се понављају могу изгледати незнатно у изолацији. Током неколико партија, они могу открити проблем контроле добављача, фиксера, обуке или дизајна за производњу. Тим који прегледа обрасце има већу шансу да побољша поузданост, а не само да сортира дефекте.

Како користити пет процеса током процене добављача

Пре избора произвођача, затражите од представниканезаверантанпримери долазеће проверке, потписивања првог комада, записа у процесу, финалног протокола о тестирању и извештаја о коригирању. Затим упореди оно што се каже у документима са оним што тим фабрике може објаснити. Најјачи Произвођач опреме за лепоту ће показати да је исти процес разумео квалитетни особље, линије лидера и контакте снабдевања. Поједноставност процеса, записа и производње је значајнија од дуге листе обећања.

• Дефинишите карактеристике производа које су најважније за ваш бренд, тржиште и случај употребе.
• Питајте добављача где се проверава свака карактеристика и како се резултат снима.
• Потврдите како се неисправан материјал идентификује, изолова, поново обрађује и поново тестира.
• Појасни које се тестове односе на специфичан производ и које су рутинске производне контроле.
• Процес се поново прегледа када се промени дизајн, извор компоненте, паковање или производња.

Квалитет се ретко ствара једном завршном тестирањем. Изграђена је кроз повезане одлуке, од пријем компоненте до пуштања партије и повратне информације. Када добављач може да покаже ове пет контрола са јасним записима и разумним границама, купац има јачу основу за процену понављања, комуникације и дугорочне готовности производње.