Ყველაზე მნიშვნელოვანი ხუთი ხარისხის კონტროლის პროცესი, რომელიც ყველა სასილამაზე მოწყობილობის წარმოების მწარმოებელმა უნდა ჰქონდეს

Ყველაზე მნიშვნელოვანი ხუთი ხარისხის კონტროლის პროცესი, რომელიც ყველა სასილამაზე მოწყობილობის წარმოების მწარმოებელმა უნდა ჰქონდეს

Ბრენდის მყიდველისთვის, Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი არ არის უბრალოდ ნიმუშის შედარება ან ციტატა. დახვეწილი პროტოტიპი მალავს სუსტ კონტროლს, ხოლო საიმედო მომწოდებელი ახსნის, თუ როგორ არის დაკავშირებული ნაწილები, მონტაჟი, ტესტირება და გამოსწორება. ეს განსხვავება მნიშვნელოვანია, როდესაც მოწყობილობა გადადის მცირე შეფასების შეკვეთიდან განმეორებით წარმოებაში.

Შესყიდვების რისკის თვალსაზრისით, სასარგებლო კითხვა არ არის: მომწოდებელი ამბობს, რომ ხარისხს აფასებს? რა მტკიცებულება შეიძლება ეს Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი გამოჩნდება თითოეული წარმოების პარტიისთვის?" ქვემოთ მოცემული ხუთი პროცესი ყიდვის პროცესში ამ კითხვის დასმის პრაქტიკულ ფარგლებს აძლევს. ეს პროცესები არ ანაცვლებენ პროდუქტზე დამოკიდებულ შესაბამობის შემოწმებას, მაგრამ საწარმოსთან მიმდინარე საუბრებს უფრო კონკრეტულს ხდის. შეფასების დროს ტერმინი Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი უნდა ნიშნავდეს მომწოდებელს, რომელიც შეძლებს თავისი პირობების დაკავშირებას დოკუმენტირებულ კონტროლის წერტილებთან, არ არის უბრალოდ მიმზიდველი ნიმუშების ოთახით გამორჩევადი საწარმო.

1. შემოსული მასალებისა და კომპონენტების შემოწმება

Პირველი კონტროლის წერტილი შეკრებამდე იწყება. კომპეტენტური Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი უნდა იდენტიფიცირებს, რომელი შემოსული ნაკრებები არის მნიშვნელოვანი უსაფრთხოების, შესატანადობის, შესრულების და ესთეტიკური სრულყოფის თვალსაზრისით. მოწყობილობის ტიპის მიხედვით ეს შეიძლება მოიცავდეს კორპუსებს, კაბელებს, ბატარეებს, LED-ებს, გამათბობელ ელემენტებს, საკონტროლო ფირფიტებს, მიმაგრებლებს, ეტიკეტებს ან შეფუთვის მასალებს.

Შემომავალი შემოწმება არ ნიშნავს ყველა მიწოდების ყველა მახასიათებლის შემოწმებას. ეს ნიშნავს დოკუმენტირებული მეთოდის არსებობას, რომელიც სწორად ამოწმებს საჭიროებულ ამოცანებს: ნაკეთობის იდენტიფიკაციას, ხილულ მდგომარეობას, ძირევან გაზომვებს, მომწოდებლის დოკუმენტაციას (სადაც ეს აქტუალურია) და შერჩეულ ფუნქციონალურ ან ელექტრო შემოწმებებს. ელექტრონული კომპონენტების შემთხვევაში მოპოვებისა და შეფუთვის კონტროლი შეიძლება იყოს ისევე მნიშვნელოვანი, როგორც თვით კომპონენტი. კომპონენტების მიღება მხოლოდ მომწოდებლის შეფუთვის სიას დაყრდნობით ძალიან მეტ არაგარანტირებულობას ინარჩუნებს შემდეგ ეტაპზე.

Მოუთხოვეთ შემომავალი შემოწმების ჩანაწერი, გასარკვევი მიღების წესი და ის, რა ხდება მიწოდების ჩავარდნის შემთხვევაში. ეს არის სასარგებლო ადრეული ტესტი იმის შესამოწმებლად, არსებობს თუ არ არსებობს განსაკუთრებული კონტროლის ეტაპები ან დაყრდნობილია არაფორმალურ შეფასებაზე. Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი სასარგებლო პასუხი მოიცავს გამოყოფას, გადაწყვეტილებას და მომწოდებლის მიმართ უკუკავშირს — არ მხოლოდ "ჩვენი თანამშრომლები შემდეგჯერ უფრო მეტად გამოიჩენენ სიფრთხილეს".

2. პირველი ნიმუშის დამტკიცება და კონტროლირებული სამუშაო ინსტრუქციები

Როგორც კი ხაზი იწყებს მუშაობას, პირველი დასრულებული ერთეული არის შემოწმების წერტილი, არ არის ცერემონიული ნიმუში. წარმოების გუნდი ამ ერთეულს შეადარებს დამტკიცებულ სპეციფიკაციას მთლიანი სერიის წარმოებამდე. ამ ეტაპზე შეიძლება აღმოაჩინოს შეკრების თანმიმდევრობა, სადენების მიმართულება, მორგება, ესთეტიკური გასწორება, ნიშნულები, პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსია და ძირითადი ფუნქციონალური პარამეტრები, სანამ განსხვავებები გავრცელდება.

Სადგურზე მოიძიეთ მიმდინარე სამუშაო ინსტრუქციები და რევიზიის კონტროლის მეთოდი, რომელიც არ აძლევს ძველი ნახაზის ან ამოუვადო მასალების სიას ხელახლა გამოჩენის საშუალებას. პრაქტიკაში ხარისხის შეცდომები ხშირად მომდინარეობენ პატარა პროცესული ცვლილებიდან, რომელიც არ იყო ფორმალურად გამოცხადებული. კონტროლირებული ინსტრუქციები აკეთებს მოსალოდნელ წარმოებას ხელმისაწვდომად ოპერატორების, უფროსების და აუდიტორებისთვის.

Აქ არსებობს მნიშვნელოვანი საზღვარი: პირველი ერთეულის შემოწმება ვერ ადასტურებს, რომ ყველა შემდგომი ერთეული სწორია. თუნდაც კარგად ორგანიზებული Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი საჭიროებს შემდგომი პროცესის შემოწმებას ამ საწყისი მდგომარეობის შენარჩუნებისთვის. მისი მიზანია დადასტურებული საწყისი მდგომარეობის დამყარება. შემდეგი პროცესი უნდა აჩვენოს, თუ როგორ შეინარჩუნება ეს მდგომარეობა.

3. პროცესში შემოწმება იმ წერტილებში, სადაც დეფექტები ძვირადღირებული ხდებიან

Კარგი ხარისხის კონტროლი არ არის საბოლოო შემოწმების განყოფილება, რომელიც ცდილობს მთლიანი შეკვეთის გადარჩენას. პრაქტიკული წარმოების კონტროლი შემოწმებას ადგენს იმ მომენტებში, როდესაც შეცდომა უკუგასავლელი ხდება: ქვემოდულების შეკრების შემდეგ, ელექტროკავშირების შემდეგ, დახურვის ან დამაგრების შემდეგ და საბოლოო ესთეტიკური დასრულების წინ.

Ამ შემოწმებას შეიძლება შეიცავდეს ვიზუალურ სამუშაო ხარისხის შემოწმებას, ტორქის ან მორგების დადასტურებას, უწყვეტობის შემოწმებას, სადაც ეს შესაძლებელია — ტემპერატურის ან გამომავალი მახასიათებლების დადასტურებას და იმ შემოწმებას, რომ ერთეული შეესაბამება დამტკიცებულ კონფიგურაციას. ზუსტი ტესტები უნდა ეფუძნებოდეს მოწყობილობის დიზაინს; ყიდვის მხარეს უნდა იყოს სიფრთხილე ქარხნების მიმართ, რომლებიც პირობითად აცხადებენ ერთი საერთო ტესტების სიას ყველა სილამაზის ხელსაშეკრულებო ხელსაწყოსთვის. სანდო Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი ახსნის, რატომ უნდა მოხდეს შემოწმება ამ სადგურზე და რომელ გადაწყვეტილებას უჭერს იგი მხარს.

Სასარგებლო ნიშანია კვლევის შესაძლებლობა. ქარხანას უნდა შეძლოს პრობლემის დაკავშირება სამუშაო ადგილს, თარიღს, ბათკებსა და შესასწორებლად მიღებულ ზომებს. ეს იზოლირებულ დეფექტს ინფორმაციად აქცევს, რომელსაც გუნდი შეძლებს გამოყენებას. ამ კავშირის გარეშე ქარხანა შეიძლება აღმოაჩინოს პრობლემა, მაგრამ მაინც განიცდის რთულებას მის ხელახლა მოხდენის თავიდან აცილებაში.

4. ფუნქციონალური, უსაფრთხოების და საბოლოო გამოშვების ტესტირება

Საბოლოო შემოწმება ადასტურებს, რომ დასრულებული პროდუქტი მზადაა გამოშვებისთვის მისი განსაზღვრული მოთხოვნების შესაბამად. ელექტრონული და სილამაზის მოწყობილობების წარმოების შემთხვევაში ეს ჩვეულებრივ მოიცავს გარეგნული შემოწმებას, ფუნქციონალურ ტესტირებას, შეფუთვის შემოწმებას და პროდუქტის კონკრეტული უსაფრთხოების მოთხოვნების შემოწმებას. მოწყობილობა შეიძლება სრულყოფილად გამოიყურებოდეს, მაგრამ გადამრთველი, მუხლუკის შეერთება, სინათლის წყარო, მარეგულირებელი ან დაცვის ფუნქცია შეიძლება არ მუშაობდეს მისი განსაზღვრული მიზნის შესაბამად.

Სთხოვეთ, როგორ იდენტიფიცირდება საკონტროლო მოწყობილობა და არის თუ არა მისი შესაფერებლობა პერიოდულად შემოწმებული ან კალიბრირებული, როდესაც საზომი სიზუსტის დაკვირვება მნიშვნელოვანია. ამ კითხვის მიზანი არ არის მოთხოვნა კონკრეტული სერტიფიკატის წარდგენის კონტექსტის გარეშე. მიზანი არის გაგება, მიიღება თუ არა შედეგი კონტროლირებადი საზომი პროცესიდან თუ ჩანაწერების გარეშე გაკეთებული გადაწყვეტილებიდან. სერიოზული წარმოებლის შეუძლია ჩვეულებრივ ენაზე ახსნა ტესტის მიზანი, წარმატებული/წარუმატებელი გადაწყვეტილების მიღების პრინციპი, ჩანაწერების ფორმატი და შეცდომის შემთხვევაში მიღებული მოქმედება.

Საბოლოო გამოშვების დროს დაზიანებული და დამტკიცებული ერთეულები უნდა იყოს ხაზგასმულად გამოყოფილი. Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი ეს გამოყოფა უნდა იყოს ძირეული დისციპლინა, რომელსაც პროცესის მიმოხილვის დროს შეიძლება დაადასტუროს. თუ შესაძლებელია გადამუშავებული პროდუქტების ხელახლა წარმოების ნაკადგავში დაბრუნება, მათი ხელახლა შემოწმება უნდა იყოს განსაკუთრებით მითითებული. ეს ამცირებს ალბათობას, რომ ვიზუალურად შეკეთებული ერთეული გადაახტოს ის ტესტი, რომელშიც პირველად ჩავარდა.

5. შეუსაბამობის კონტროლი და დახურული ციკლის შესწორების ზომები

Არცერთი წარმოების სისტემა არ უზრუნველყოფს ყველა არაშესაბამობის წარმოღებას. მომწოდებლის მოგების მაჩვენებელი არის ის, რაც ამ არაშესაბამობის აღმოჩენის შემდეგ ხდება. პროცესმა უნდა ჩაიწეროს პრობლემა, შეიკავოს დაზიანებული მასალა, გამოიკვლიოს სავარაუდო მიზეზი, განისაზღვროს შესასწორებლად მიღებული ზომები და შეამოწმოს, მუშაობს თუ არა ეს ზომები ფაქტობრივად.

Ყიდვის მენეჯერებისთვის ეს ხშირად ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესია განსახილველად. თუ გადაცემამდე შემოწმების დროს აღმოჩნდება არასტაბილური შეკრება, კომპეტენტურ ქარხანას უნდა შეძლოს ბათქის მასშტაბის, შეკავების გადაწყვეტილების, ხელახლა დამუშავების ან შეცვლის მიდგომის და მომავალი წარმოებისთვის პრევენციის ნაბიჯების აღწერა. «ჩვენ ამოვჭრეთ ეს» არ არის დახურული ციკლი; დოკუმენტირებული მიზეზ-შედეგის ჩანაწერი ბევრად უფრო სასარგებლოა. აქ არის ის ადგილი, სადაც Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი ჩვენ საჩივარს ან შემოწმების შედეგს აქტიური სწავლების მოვლენად აქცევთ.

Ტრენდების შემოწმებაც მნიშვნელოვანია. ხელახლა გამოჩენილი კოსმეტიკური დეფექტები, ელექტრო სისტემების შეწყვეტები ან პაკეტირების ხელახლა მომხდარი ზიანი თითოეული ცალ-ცალკე მცირე პრობლემას წარმოადგენს. რამდენიმე სერიის განმავლობაში ეს შეიძლება მიუთითოს მომწოდებლის კონტროლზე, მოწყობილობის არასრულყოფილობაზე, სამუშაო პერსონალის მომზადების დაბალ დონეზე ან წარმოების დიზაინში არსებულ პრობლემებზე. იმ გუნდს, რომელიც ანალიზის საშუალებით აღმოაჩენს ამ კანონზომიერებებს, უფრო მეტი შანსი აქვს სიმდგრადობის გაუმჯობესებაზე, ვიდრე მხოლოდ დეფექტების დასორტირებაზე.

Ხუთი პროცესის გამოყენების წესი მომწოდებლის შეფასების დროს

Წარმოების მომწოდებლის არჩევის წინ, მოუთხოვეთ წარმომადგენლობითი — არ არის საიდუმლო — ნიმუშები შემომავალი შემოწმების, პირველი ნიმუშის დამტკიცების, პროცესში მიმდინარე ჩანაწერების, საბოლოო ტესტირების ჩანაწერების და კორექტირების მოქმედებების ანგარიშის შესახებ. შემდეგ შეადარეთ ამ დოკუმენტებში ჩაწერილი ინფორმაცია საწარმოს გუნდის მიერ ახსნილ ინფორმაციას. ყველაზე ძლიერი Სილამაზის ტექნიკის წარმოების მწარმოებელი მომწოდებელი აჩვენებს, რომ ხარისხის სპეციალისტები, წარმოების ხაზის ხელმძღვანელები და მომწოდებლებთან კონტაქტის პირები ერთნაირად გაიგებენ ამ პროცესს. პროცესს, ჩანაწერებს და წარმოების ადგილს შორის თანხვედრა მეტად მნიშვნელოვანია, ვიდრე გრძელი პრომისების სია.

• Განსაზღვრეთ ის პროდუქტის მახასიათებლები, რომლებიც ყველაზე მნიშვნელოვანია თქვენს ბრენდს, ბაზარსა და გამოყენების შემთხვევასთან მიმართებაში.
• Სთხოვეთ მომწოდებელს, სად შემოწმდება თითოეული მახასიათებელი და როგორ ჩაიწერება შედეგი.
• Დაადასტურეთ, როგორ იდენტიფიცირდება, იზოლირდება, ხელახლა დამუშავდება და ხელახლა შემოწმდება დაფუჭებული მასალა.
• Განსაზღვრეთ, რომელი ტესტებია კონკრეტული პროდუქტისთვის და რომელი — რეგულარული წარმოების კონტროლისთვის.
• Გადაამოწმეთ პროცესი ხელახლა, როდესაც ცვლილებები მოხდება დიზაინში, კომპონენტების მომწოდებლებში, პაკეტირებაში ან წარმოების მოცულობაში.

Ხარისხი იშვიათად იქმნება ერთი საბოლოო ტესტით. ის იქმნება დაკავშირებული გადაწყვეტილებებით — კომპონენტების მიღებიდან ბათქის გამოშვებამდე და უკუკავშირამდე. როდესაც მომწოდებელი შეძლებს ამ ხუთი კონტროლის დემონსტრირებას გასაგები ჩანაწერებით და გასაგები საზღვრებით, მყიდველს უფრო მძლავრი საფუძველი ექნება ხელახლა გამოყენების, კომუნიკაციის და გრძელვადი წარმოების მზადების შეფასებისთვის.